জানতে চান কি, ERW প্রযুক্তি কীভাবে উচ্চমানের উৎপাদন নিশ্চিত করে?
আজই ERW পাইপ মিলের কার্যকারিতা যাচাই করুন!
একটি ERW পাইপ মিল উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চ-মানের পাইপ তৈরি করে। এটি হট-রোল্ড কয়েলকে নলাকার আকৃতি দিয়ে এবং জোড়াগুলো ঝালাই করে দক্ষতার সাথে পাইপ উৎপাদন করে। আপনার শিল্পক্ষেত্রে প্রয়োজনের জন্য আজই ERW পাইপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করে দেখুন।
আপনার পাইপ উৎপাদনের প্রয়োজনের জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান খুঁজুন।
একটি নিখুঁত ERW পাইপ তৈরি করা একটি অত্যন্ত সুপরিকল্পিত প্রক্রিয়া। আমাদের উন্নত ERW পাইপ মিলগুলো যেভাবে এই কাজটি সম্পন্ন করে, তা নিচে দেওয়া হলো:
কুণ্ডলী খোলা ও সমতলকরণ: এই প্রক্রিয়া শুরু হয় একটি বড়, হট-রোল্ড স্টিল কয়েল দিয়ে। এই কয়েলটি একটি আনকয়লারে লোড করা হয় এবং স্টিলের স্ট্রিপটিকে একটি লেভেলারে পাঠানো হয়, যাতে এর মধ্যে জমে থাকা কয়েল দূর করা যায় এবং ফর্মিং প্রক্রিয়ার জন্য এটি পুরোপুরি সমতল থাকে।
শিয়ার ও প্রান্ত ঝালাই: অবিচ্ছিন্ন ও নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, একটি কয়েলের শেষ প্রান্ত কেটে পরবর্তী কয়েলের সামনের প্রান্তের সাথে ঝালাই করে দেওয়া হয়। এর ফলে ইস্পাতের একটি একক, অন্তহীন পাত তৈরি হয়।
ফর্মিং সেকশন: এরপর ফ্ল্যাট স্ট্রিপটি ফর্মিং সেকশনে প্রবেশ করে। এখানে, এক সারি সুনির্দিষ্টভাবে ক্যালিব্রেটেড রোলার ধীরে ধীরে স্ট্রিপটিকে বাঁকিয়ে একটি বৃত্তাকার, খোলা জোড়ের নলে পরিণত করে। নলটিকে সঠিক প্রয়োজনীয় ব্যাসে রূপ দিতে প্রতিটি রোলার স্ট্যান্ড একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
উচ্চ-কম্পাঙ্ক ঝালাই (High-Frequency Welding): এটিই ERW প্রক্রিয়ার মূল অংশ। একটি উচ্চ-কম্পাঙ্ক আবেশন কয়েল বা কন্ট্যাক্ট টিপস খোলা নলের কিনারাগুলোতে একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক প্রবাহ চালনা করে। এই প্রবাহ দ্রুত কিনারাগুলোকে ঝালাই তাপমাত্রায় (১২০০°C-এর বেশি) উত্তপ্ত করে। সঙ্গে সঙ্গে, এক সেট স্কুইজ রোলার গলিত কিনারাগুলোকে একসাথে চেপে ধরে একটি স্থায়ী ও মজবুত জোড়ে পরিণত করে।
ওয়েল্ড সিম ট্রিটমেন্ট ও শীতলীকরণ: ওয়েল্ডিংয়ের পরে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ড সিমের বাইরের এবং ভেতরের অতিরিক্ত উপাদান (যা ফ্ল্যাশ নামে পরিচিত) বিশেষ কাটিং টুলের সাহায্যে অপসারণ করা হয়। এরপর পাইপটি একটি শীতলীকরণ অংশের মধ্যে দিয়ে যায়, যেখানে এর তাপমাত্রা কমাতে এবং এর ধাতব কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে কুল্যান্ট স্প্রে করা হয়।
আকার নির্ধারণ ও সোজা করা: ঠান্ডা করা পাইপটি একটি আকার নির্ধারণকারী অংশের মধ্যে দিয়ে যায়, যেখানে অন্য এক সেট রোলার নিশ্চিত করে যে এর চূড়ান্ত বাইরের ব্যাস সঠিক মাত্রাগত সহনশীলতা মেনে চলে। এরপর একটি সোজা করার যন্ত্র পাইপটির নিখুঁত সোজা হওয়া নিশ্চিত করে।
এনডিটি ও কাটিং: সবশেষে, যেকোনো সম্ভাব্য ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য এডি কারেন্ট টেস্টারের মতো নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) যন্ত্রের সাহায্যে ওয়েল্ড সিমের প্রতিটি ইঞ্চি রিয়েল-টাইমে পরিদর্শন করা হয়। ত্রুটিমুক্ত বলে প্রমাণিত হলে, প্রোডাকশন লাইন না থামিয়েই একটি উচ্চ-গতির ফ্লাইং স' অবিচ্ছিন্ন পাইপটিকে পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কেটে ফেলে।
পোস্ট করার সময়: জুন ২৭, ২০২৪
