ERW প্রযুক্তি কীভাবে উচ্চমানের উৎপাদন নিশ্চিত করে তা জানতে চান?
আজই ERW পাইপ মিলের দক্ষতা অন্বেষণ করুন!
একটি ERW পাইপ মিল উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চমানের পাইপ তৈরি করে। এটি নলাকার আকারে হট-রোল্ড কয়েল তৈরি করে এবং সেলাইগুলিকে ঢালাই করে দক্ষতার সাথে পাইপ তৈরি করে। আপনার শিল্প চাহিদার জন্য আজই ERW পাইপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অন্বেষণ করুন।
আপনার পাইপ উৎপাদনের চাহিদার জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান আবিষ্কার করুন।
একটি নির্ভুল ERW পাইপ তৈরি একটি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে পরিচালিত প্রক্রিয়া। আমাদের উন্নত ERW পাইপ মিলগুলি কীভাবে কাজটি সম্পন্ন করে তা এখানে দেওয়া হল:
কয়েল খুলে দেওয়া এবং সমতলকরণ: যাত্রা শুরু হয় একটি বড়, গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাতের কয়েল দিয়ে। এই কয়েলটি একটি আনকয়েলারে লোড করা হয় এবং স্টিলের স্ট্রিপটি একটি লেভেলারে ঢোকানো হয় যাতে কোনও কয়েল-সেট সরানো যায় এবং গঠনের প্রক্রিয়ার জন্য এটি পুরোপুরি সমতল থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
শিয়ার অ্যান্ড এন্ড ওয়েল্ডিং: একটানা, নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য, একটি কয়েলের লেজের প্রান্তটি শিয়ার করে পরবর্তী কয়েলের শীর্ষ প্রান্তে ঝালাই করা হয়। এটি একটি একক, অন্তহীন ইস্পাত স্ট্রিপ তৈরি করে।
গঠন অংশ: সমতল স্ট্রিপটি তারপর গঠন অংশে প্রবেশ করে। এখানে, সুনির্দিষ্টভাবে ক্যালিব্রেটেড রোলারগুলির একটি সিরিজ ধীরে ধীরে স্ট্রিপটিকে একটি বৃত্তাকার, খোলা-সীম টিউবে বাঁকিয়ে দেয়। প্রতিটি রোলার স্ট্যান্ড টিউবটিকে সঠিক প্রয়োজনীয় ব্যাসে আকৃতি দেওয়ার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: এটি ERW প্রক্রিয়ার প্রাণকেন্দ্র। একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল বা যোগাযোগ টিপস খোলা নলের প্রান্তে একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবেশ করায়। প্রবাহটি দ্রুত প্রান্তগুলিকে ঢালাই তাপমাত্রায় (১২০০°C এর বেশি) উত্তপ্ত করে। তাৎক্ষণিকভাবে, এক সেট স্কুইজ রোলার গলিত প্রান্তগুলিকে একসাথে চাপ দেয়, যা তাদের একটি স্থায়ী, উচ্চ-অখণ্ডতা সিমে পরিণত করে।
সিম ট্রিটমেন্ট এবং কুলিং: ঢালাইয়ের পরে, ওয়েল্ড সিমের বাইরের এবং ভিতরের যেকোনো অতিরিক্ত উপাদান (যা ফ্ল্যাশ নামে পরিচিত) বিশেষায়িত কাটিং সরঞ্জাম দ্বারা অপসারণ করা হয় যাতে পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়। এরপর পাইপটি একটি শীতল অংশের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে তাপমাত্রা কমাতে এবং এর ধাতব কাঠামো স্থিতিশীল করতে কুল্যান্ট স্প্রে করা হয়।
সাইজিং এবং সোজা করা: ঠান্ডা পাইপটি একটি সাইজিং সেকশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে রোলারের আরেকটি সেট নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত বাইরের ব্যাস সঠিক মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে। একটি সোজা করার মেশিন তখন নিশ্চিত করে যে পাইপটি পুরোপুরি সোজা।
এনডিটি এবং কাটিং: অবশেষে, সম্ভাব্য ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য এডি কারেন্ট টেস্টারের মতো নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) সরঞ্জাম দ্বারা ওয়েল্ড সিমের প্রতিটি ইঞ্চি রিয়েল-টাইমে পরিদর্শন করা হয়। একবার পরিষ্কার হয়ে গেলে, একটি উচ্চ-গতির উড়ন্ত করাত উৎপাদন লাইনটি কখনও বন্ধ না করেই অবিচ্ছিন্ন পাইপটিকে পূর্ব-নির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়।
পোস্টের সময়: জুন-২৭-২০২৪
