উচ্চ নমনীয়তা, নিয়মিত প্রস্থচ্ছেদ, সহজে জোড়া লাগানো ও স্থাপনযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল ভারবহন ক্ষমতার কারণে স্কয়ার টিউব নির্মাণ, যন্ত্রপাতি, যানবাহন, পরিবহন, ক্যাবল ট্রে, উচ্চমানের সরঞ্জাম এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে,বর্গাকার টিউব উৎপাদন মেশিনবাজারে প্রধানত দুটি প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়: রাউন্ড-টু-স্কয়ার এবং ডাইরেক্ট স্কয়ার ফর্মিং। তাহলে, এই দুটি প্রক্রিয়ার মধ্যে কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?
১. দুটি বর্গাকার টিউব উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়ার মূল নীতিমালা
১. গোলাকার থেকে বর্গাকার প্রক্রিয়া (পরোক্ষ গঠন): প্রথমে স্ট্রিপ স্টিলকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে একটি গোলাকার টিউবে রূপ দেওয়া হয়, তারপর এটিকে একাধিক তুর্কি হেড সাইজিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে চালনা করে ধীরে ধীরে এক্সট্রুশন ও বিকৃতির মাধ্যমে গোলাকার টিউবটিকে একটি বর্গাকার/আয়তাকার টিউবে পরিণত করা হয়।
২. সরাসরি বর্গাকার গঠন প্রক্রিয়া (এক-ধাপ গঠন, ডিএফটি): স্ট্রিপ স্টিলকে গোলাকার নলে রূপান্তরিত হতে হয় না; রোলার সিস্টেম সরাসরি স্টিলের স্ট্রিপটিকে বাঁকিয়ে একটি বর্গাকার নলের ফাঁকা অংশে পরিণত করে, তারপর ঝালাই ও ফিনিশিং করে চূড়ান্ত বর্গাকার নল তৈরি করে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কোনো মধ্যবর্তী গোলাকার নলের অবস্থা থাকে না।
২. স্কয়ার টিউব উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য নির্দেশিকা মানদণ্ড
বর্তমানে, ZTZG দুটি প্রক্রিয়া তৈরি ও উৎপাদন করেছে: একটিগোলাকার থেকে বর্গাকার টিউব উৎপাদন লাইনরোলার পরিবর্তন এবং একটি নতুন ছাড়াসরাসরি বর্গাকার টিউব উৎপাদন লাইনরোলার পরিবর্তন ছাড়াই
দ্যগোলাকার থেকে বর্গাকার টিউব তৈরির মেশিনশেয়ার-রোলারের সাহায্যে গোলাকার এবং বর্গাকার/আয়তাকার উভয় প্রকারের টিউব তৈরি করা যায়।
এর নিজস্বভাবে বিকশিত যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে, এটি ওয়েল্ডিংয়ের আগে ফর্মিং সেকশনে ছাঁচ পরিবর্তন না করেই উৎপাদনের স্পেসিফিকেশন বদলানোর সুযোগ দেয়। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বর্গাকার/আয়তাকার টিউব উৎপাদনের ক্ষেত্রে, সাইজিং সেকশনটি একটি স্ট্যাগার্ড অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে রোলার-শেয়ার প্রোডাকশন অর্জন করতে পারে।
গোলাকার থেকে বর্গাকার ঝালাই করা পাইপের সুবিধামেশিন:সেকেন্ডারি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ফলে বর্গাকার টিউবের চার কোণায় ধাতুটি পুরু হয়ে যায়, যার ফলে এর টান ও নমন শক্তি উন্নত হয়।
এর জন্য উপযুক্তছোট ও মাঝারি আকারের টিউব প্রস্তুতকারক, যাদের বিভিন্ন ধরনের অর্ডার এবং অসংখ্য স্পেসিফিকেশন রয়েছে, যেমন—রেলিং টিউব, ফার্নিচার টিউব, ডেকোরেটিভ টিউব এবং পুরু দেয়ালযুক্ত সাধারণ ব্যবহারের ছোট টিউব।
নতুনসরাসরি গঠন,শেয়ার-রোলারটিউব তৈরির মেশিনবর্গাকার এবং আয়তাকার টিউবের জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন তৈরি করা হয়। মোটরের সাহায্যে রোলারগুলো খোলা ও বন্ধ করার মাধ্যমে উৎপাদনের স্পেসিফিকেশনগুলো অনলাইনে সমন্বয় ও পরিবর্তন করা যায়।
বাজারে থাকা অন্যান্য মেশিনের থেকে ভিন্ন, ZTZG-এর খোলা ও বন্ধ করার ব্যবস্থাটি ফ্রেমের বাইরে অবস্থিত। এই উন্নত প্রক্রিয়াগত কাঠামো ঝালাই করা পাইপ ইউনিটকে আরও সংহত ও স্থিতিশীল করে তোলে।
সরাসরি ঝালাই করা পাইপের সুবিধামেশিন:সরাসরি গঠন ও এককালীন বাঁকানো, দেয়ালের পুরুত্ব সুষম, দ্বিতীয়বার এক্সট্রুশনের ফলে পাতলা হওয়ার কোনো সম্ভাবনা নেই; ইস্পাতের কাঠামো, ফটোভোল্টাইক সাপোর্ট, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, কন্টেইনার ইত্যাদির জন্য বৃহৎ পরিমাণে একক-স্পেসিফিকেশন এবং মাঝারি থেকে বৃহৎ-স্পেসিফিকেশনের স্ট্রাকচারাল টিউব প্রস্তুতকারকদের জন্য উপযুক্ত; ব্যাপক উৎপাদনের জন্য সামগ্রিক খরচ কম এবং উৎপাদিত পণ্যের বাহ্যিক রূপ ও মাত্রাগত নির্ভুলতা বেশি।
পোস্ট করার সময়: ২৬-জুন-২০২৬
