২০১৮ সালের গ্রীষ্মকালে একজন গ্রাহক আমাদের অফিসে এসেছিলেন। তিনি আমাদের বলেছিলেন যে তিনি চান তার পণ্যগুলো হোক ইইউ দেশগুলিতে রপ্তানি করার ক্ষেত্রে, ডাইরেক্ট ফর্মিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত বর্গাকার এবং আয়তাকার টিউবগুলির উপর ইইউ-এর কঠোর বিধিনিষেধ রয়েছে। তাই তাকে "রাউন্ড-টু-স্কয়ার ফর্মিং" পদ্ধতি অবলম্বন করতে হয়।ইআরডব্লিউ পাইপ তৈরির মেশিনপাইপ তৈরির প্রক্রিয়া। তবে, একটি বিষয় তাকে ভীষণভাবে পীড়া দিচ্ছিল—রোলারের ভাগ-ব্যবহারের সীমাবদ্ধতার কারণে কর্মশালার রোলারগুলো পাহাড়ের মতো স্তূপ হয়ে জমে গিয়েছিল।
পাইপ তৈরির শিল্পের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা সাহায্যপ্রার্থী কোনো গ্রাহককে কখনো না বলি না। কিন্তু সমস্যা হলো, আমরা কীভাবে রাউন্ড-টু-স্কয়ার ফর্মিং মেশিনের সাথে শেয়ার রোলার ব্যবহার নিশ্চিত করব? এটি এর আগে অন্য কোনো প্রস্তুতকারক করেনি! প্রচলিত 'রাউন্ড-টু-স্কয়ার'ইস্পাতের পাইপ তৈরির মেশিনপ্রতিটি স্পেসিফিকেশনের পাইপের জন্য ১ সেট রোলার প্রয়োজন হয়, এমনকি আমাদের ZTF ফ্লেক্সিবল ফর্মিং পদ্ধতি ব্যবহার করেও আমরা সর্বোচ্চ ৬০% রোলার শেয়ার-ব্যবহার করতে পারি, তাই সম্পূর্ণ লাইনে শেয়ার-রোলার ব্যবস্থা অর্জন করা আমাদের পক্ষে প্রায় অসম্ভব বলে মনে হয়।
কয়েকমাস ধরে নকশা ও পরিমার্জনের পর, আমরা অবশেষে ফ্লেক্সিবল ফর্মিং এবং টার্ক-হেড-এর ধারণা একত্রিত করার সিদ্ধান্ত নিই এবং এটিকে 'রাউন্ড-টু-স্কয়ার শেয়ার্ড রোলার' পাইপ মিলের প্রথম প্রোটোটাইপ ডিজাইনে পরিণত করি। আমাদের ডিজাইনে, ফ্রেমটি রোলারের সাথে তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে এবং বিশেষভাবে ডিজাইন করা রোলারের খোলা ও বন্ধ করার জন্য শ্যাফট বরাবর স্লাইড করতে পারে, যার ফলে শেয়ার্ড রোলারের লক্ষ্য অর্জন করা সম্ভব হয়। এটি রোলার পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় ডাউনটাইম দূর করেছে এবং উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে, রোলারের বিনিয়োগ ও স্থান দখল কমিয়েছে এবং শ্রমের তীব্রতা কমাতে সাহায্য করেছে। শ্রমিকদের আর উপরে-নিচে ওঠানামা করতে বা হাতে করে রোলার ও শ্যাফট খুলতে হয় না। সমস্ত কাজ ওয়ার্ম গিয়ার এবং ওয়ার্ম হুইল দ্বারা চালিত এসি মোটরের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
উন্নত যান্ত্রিক কাঠামোর সহায়তায়, পরবর্তী পদক্ষেপ হলো বুদ্ধিমান রূপান্তর সম্পাদন করা। যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ এবং ক্লাউড ডেটাবেস সিস্টেমের সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে, আমরা সার্ভো মোটরসহ প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের জন্য রোলারের অবস্থান সংরক্ষণ করতে পারি। এরপর বুদ্ধিমান কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলারটিকে সঠিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করে, যা মানুষের হস্তক্ষেপজনিত প্রভাবকে অনেকাংশে এড়িয়ে যায় এবং নিয়ন্ত্রণের নিরাপত্তা উন্নত করে।
এই নতুন কৌশলের সম্ভাবনা অত্যন্ত আশাব্যঞ্জক। বেশিরভাগ মানুষই “ডাইরেক্ট স্কয়ার ফর্মিং” প্রক্রিয়ার সাথে পরিচিত, যার সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো ‘এক সেট রোলার দিয়ে সব ধরনের স্পেসিফিকেশন তৈরি করা যায়’। তবে, সুবিধার পাশাপাশি, বাজারের কঠোর চাহিদার কারণে এর অসুবিধাগুলোও ক্রমশ প্রকট হচ্ছে, যেমন এর পাতলা ও অসম অভ্যন্তরীণ R অ্যাঙ্গেল, উচ্চ গ্রেডের স্টিল ফর্মিং করার সময় ফাটল ধরা, এবং গোলাকার পাইপ তৈরির জন্য অতিরিক্ত এক সেট শ্যাফট পরিবর্তন করার প্রয়োজনীয়তা। ZTZG-এর ‘রাউন্ড-টু-স্কয়ার শেয়ার্ড রোলার ফর্মিং প্রসেস’, বা XZTF, রাউন্ড-টু-স্কয়ার প্রক্রিয়ার যৌক্তিক ভিত্তির উপর নির্মিত। তাই, এটি “ডাইরেক্ট স্কয়ার ফর্মিং”-এর সমস্ত ঘাটতি কাটিয়ে ওঠার জন্য শুধুমাত্র ফিন-পাস সেকশন এবং সাইজিং সেকশনের রোলার শেয়ার-ব্যবহার বাস্তবায়ন করে এবং ‘এক সেট রোলার দিয়ে সব ধরনের স্পেসিফিকেশন তৈরি করা যায়’—শুধু বর্গাকার ও আয়তাকারই নয়, গোলাকার পাইপও তৈরি করতে সক্ষম।
গ্রাহকের চাহিদা পূরণ এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন ও অগ্রগতির ক্ষেত্রে ZTZG ক্রমাগত এগিয়ে চলেছে। আমরা আশা করি, উচ্চমানের পাইপ উৎপাদন এবং বুদ্ধিমান যন্ত্রপাতির মহৎ স্বপ্ন বাস্তবায়নে আরও দূরদর্শী মানুষ আমাদের সাথে হাত মেলাবেন!
পোস্ট করার সময়: ২৯ অক্টোবর, ২০২৪
