কন্টাক্ট বনাম ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং: আপনার পাইপ মিলের জন্য সঠিক এইচএফ পদ্ধতি নির্বাচন

কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে, ঝালাই করার জন্য ব্যবহৃত স্টিল পাইপের উভয় পাশে একজোড়া তামার ইলেকট্রোড সংস্পর্শে রাখা হয়। এতে সৃষ্ট কারেন্টের অনুপ্রবেশ ক্ষমতা ভালো থাকে। তামার ইলেকট্রোড এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে সরাসরি সংস্পর্শের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের দুটি প্রভাবই সর্বোচ্চ মাত্রায় কাজ করে। তাই, কন্টাক্ট ওয়েল্ডিংয়ের ঝালাই দক্ষতা বেশি এবং বিদ্যুৎ খরচ কম। এটি উচ্চ-গতির এবং কম-নির্ভুল পাইপ উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষভাবে পুরু স্টিল পাইপ তৈরির ক্ষেত্রে সাধারণত কন্টাক্ট ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়। তবে, কন্টাক্ট ওয়েল্ডিংয়ের দুটি অসুবিধা রয়েছে: একটি হলো, তামার ইলেকট্রোড স্টিল প্লেটের সংস্পর্শে থাকায় এটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; অন্যটি হলো, স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং প্রান্তের সরলতার প্রভাবে কন্টাক্ট ওয়েল্ডিংয়ের কারেন্ট স্থিতিশীলতা দুর্বল হয় এবং ঝালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক বারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে। তাই, উচ্চ-নির্ভুল এবং পাতলা দেয়ালের পাইপ ঝালাই করার ক্ষেত্রে এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।

ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং হলো যে স্টিল পাইপটি ঝালাই করা হবে তার বাইরের দিকে ইন্ডাকশন কয়েলের এক বা একাধিক প্যাঁচ জড়ানো। একক প্যাঁচের চেয়ে একাধিক প্যাঁচের কার্যকারিতা ভালো, কিন্তু একাধিক প্যাঁচের ইন্ডাকশন কয়েল তৈরি এবং স্থাপন করা আরও কঠিন। ইন্ডাকশন কয়েল এবং স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব কম হলে এর কার্যকারিতা বেশি হয়, কিন্তু ইন্ডাকশন কয়েল এবং পাইপের মধ্যে ডিসচার্জ ঘটার সম্ভাবনা থাকে। সাধারণত, ইন্ডাকশন কয়েল এবং স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে ৫-৮ মিমি ব্যবধান রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, যেহেতু ইন্ডাকশন কয়েল স্টিল প্লেটের সংস্পর্শে থাকে না, তাই কোনো ক্ষয়ক্ষতি হয় না এবং ইন্ডাকশন কারেন্ট তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, যা ঝালাইয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ঝালাইয়ের সময় স্টিল পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান ভালো থাকে এবং ঝালাইয়ের জোড় মসৃণ হয়। সূক্ষ্ম পাইপের জন্য মূলত ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়।