উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই পাইপ তৈরির যন্ত্রপাতি ঢালাইয়ের উপর ঢালাই মোডের প্রভাব

দুটি উপায় আছেউচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই: যোগাযোগ ঢালাই এবং আবেশন ঢালাই.

কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং ঢালাই করার জন্য ইস্পাত পাইপের উভয় পাশের সংস্পর্শে এক জোড়া তামার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। প্ররোচিত বর্তমান ভাল অনুপ্রবেশ আছে. তামার ইলেক্ট্রোড এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের দুটি প্রভাব সর্বাধিক হয়। অতএব, যোগাযোগ ঢালাইয়ের ঢালাই দক্ষতা উচ্চতর এবং কম বিদ্যুত খরচ আছে, এটি উচ্চ-গতি এবং কম-নির্ভুল পাইপ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ করে পুরু ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার সময় যোগাযোগ ঢালাই সাধারণত প্রয়োজন হয়। যাইহোক, যোগাযোগের ঢালাইয়ের দুটি অসুবিধা রয়েছে: একটি হল তামার ইলেক্ট্রোড ইস্পাত প্লেটের সংস্পর্শে থাকে এবং এটি দ্রুত পরে যায়; অন্যটি হল স্টিলের প্লেট পৃষ্ঠের সমতলতা এবং প্রান্তের সোজাতার প্রভাবের কারণে, যোগাযোগের ঢালাইয়ের বর্তমান স্থায়িত্ব দুর্বল এবং ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs তুলনামূলকভাবে বেশি। , উচ্চ-নির্ভুলতা এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ ঢালাই করার সময় এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।
ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং হল ঢালাই করার জন্য ইস্পাত পাইপের বাইরের দিকে এক বা একাধিক বাঁক ইন্ডাকশন কয়েল মোড়ানো। মাল্টি-টার্নের প্রভাব একক টার্নের চেয়ে ভাল, তবে মাল্টি-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েল তৈরি করা এবং ইনস্টল করা আরও কঠিন। ইন্ডাকশন কয়েল এবং স্টিলের পাইপ পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব কম হলে দক্ষতা বেশি হয়, তবে ইন্ডাকশন কয়েল এবং পাইপের মধ্যে স্রাব ঘটানো সহজ। সাধারণত, ইন্ডাকশন কয়েল এবং ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে 5-8 মিমি ব্যবধান রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, যেহেতু ইন্ডাকশন কয়েলটি স্টিলের প্লেটের সংস্পর্শে থাকে না, তাই কোন পরিধান হয় না এবং ইন্ডাকশন কারেন্ট তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, যা ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। ঢালাইয়ের সময় ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, এবং ওয়েল্ড সীমটি মসৃণ। নির্ভুল পাইপের জন্য, আনয়ন ঢালাই মূলত ব্যবহৃত হয়।