উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই পাইপ তৈরির যন্ত্রপাতির ঢালাইয়ের উপর ঢালাই মোডের প্রভাব

দুটি উপায় আছেউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই: কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং এবং ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং।

যোগাযোগ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ইস্পাত পাইপের উভয় পাশের সংস্পর্শে থাকা এক জোড়া তামার ইলেকট্রোড ব্যবহার করা হয়। প্ররোচিত কারেন্টের ভালো অনুপ্রবেশ থাকে। তামার ইলেকট্রোড এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টের দুটি প্রভাব সর্বাধিক হয়। অতএব, যোগাযোগ ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের দক্ষতা বেশি এবং এর বিদ্যুৎ খরচ কম, এটি উচ্চ-গতির এবং নিম্ন-নির্ভুল পাইপ উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ করে পুরু ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের সময় যোগাযোগ ঢালাই সাধারণত প্রয়োজন হয়। তবে, যোগাযোগ ঢালাইয়ের দুটি অসুবিধা রয়েছে: একটি হল তামার ইলেকট্রোড ইস্পাত প্লেটের সংস্পর্শে থাকে এবং এটি দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; অন্যটি হল ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং প্রান্তের সরলতার প্রভাবের কারণে, যোগাযোগ ঢালাইয়ের বর্তমান স্থিতিশীলতা দুর্বল এবং ওয়েল্ডের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs তুলনামূলকভাবে বেশি। , উচ্চ-নির্ভুলতা এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ ঢালাই করার সময় এটি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।
ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং হল স্টিলের পাইপের বাইরের দিকে এক বা একাধিক ইন্ডাকশন কয়েল মোড়ানো যা ওয়েল্ডিং করা হবে। একক টার্নের চেয়ে মাল্টি-টার্নের প্রভাব ভালো, তবে মাল্টি-টার্ন ইন্ডাকশন কয়েল তৈরি এবং ইনস্টল করা আরও কঠিন। ইন্ডাকশন কয়েল এবং স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব কম থাকলে দক্ষতা বেশি হয়, তবে ইন্ডাকশন কয়েল এবং পাইপের মধ্যে স্রাব সৃষ্টি করা সহজ। সাধারণত, ইন্ডাকশন কয়েল এবং স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে 5-8 মিমি ব্যবধান রাখা বাঞ্ছনীয়। ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, যেহেতু ইন্ডাকশন কয়েল স্টিলের প্লেটের সংস্পর্শে থাকে না, তাই কোনও ক্ষয়ক্ষতি হয় না এবং ইন্ডাকশন কারেন্ট তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে, যা ওয়েল্ডিংয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান ভালো এবং ওয়েল্ড সীম মসৃণ। নির্ভুল পাইপের জন্য, ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং মূলত ব্যবহৃত হয়।