পূর্ববর্তী পর্বে, আমরা আপনার নতুন ERW টিউব তৈরির মেশিনটি বাক্স থেকে বের করা, পরিদর্শন করা, উত্তোলন করা এবং প্রাথমিক সমন্বয় করার অপরিহার্য ধাপগুলো নিয়ে আলোচনা করেছি। এখন, আমরা নির্ভুল অ্যালাইনমেন্ট এবং সমন্বয়ের গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ায় অগ্রসর হব, যা উচ্চ-মানের টিউব উৎপাদন এবং দক্ষ কার্যক্রম নিশ্চিত করার একটি মূল নিয়ামক।
সমন্বয় অনুধাবন: নিখুঁত সারিবদ্ধতার লক্ষ্য
এই প্রসঙ্গে, সমন্বয় বলতে রোল ফর্মিং প্রক্রিয়ার সূক্ষ্ম সমন্বয়কে বোঝায়, যার মাধ্যমে টিউব ব্ল্যাঙ্কটি মেশিনের মধ্য দিয়ে মসৃণ ও স্থিতিশীলভাবে চলে এবং পরিশেষে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টিউব তৈরি হয়। যদি মেশিনটি এভাবে টিউব তৈরি করতে পারে, তবে বলা যেতে পারে যে এই “সমন্বয়” সফল হয়েছে। নিয়মিত উৎপাদন চলাকালীন আরও সমন্বয়কে সাধারণত “সমস্যা সমাধান” হিসেবে বিবেচনা করাই শ্রেয়, যখন কোনো কিছু প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করে না।
একটি ওয়েল্ড টিউব ইউনিটের সমন্বয়কে নিম্নলিখিত ধাপগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে:
১. প্রস্তুতিই মূল চাবিকাঠি: রোল পরিদর্শন এবং মেশিনের অবস্থা মূল্যায়ন
সমন্বয় প্রক্রিয়ায় ঝাঁপিয়ে পড়ার আগে সতর্ক প্রস্তুতি অপরিহার্য:
- রোলের গুণমান পরিদর্শন:রোল ফর্মিং গ্রুভের আকৃতির উপর মনোযোগ দিন। প্রতিটি রোলের আকৃতি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করতে একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করুন। যে রোলগুলো মান পূরণ করে না, সেগুলো বাতিল করে দিন। এছাড়াও, রোলের ভিত্তির ব্যাসের দিকে মনোযোগ দিন। এটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত রোল একই তালে ঘোরে। জোড়ায় জোড়ায় থাকা রোলগুলোকে আকার ও আকৃতিতে সমান হতে হবে।
- মেশিনের অবস্থা পরীক্ষা:যন্ত্রটি যেন সর্বোত্তম কার্যক্ষম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করুন। বিষয়টি নিম্নরূপে সংক্ষেপে বলা যায়:
- অনুভূমিক অক্ষগুলো অবশ্যই সমান্তরাল হতে হবে।
- উল্লম্ব অক্ষগুলো অবশ্যই সরল হতে হবে।
- রোলের অবস্থান স্থিতিশীল হতে হবে।
- স্লাইডিং অংশগুলো অবশ্যই অবাধে এবং মসৃণভাবে চলাচল করতে হবে।
- সমন্বয় করা সহজ হতে হবে।
যদি যন্ত্রটি এই প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ না করে, তবে এর মৌলিক কার্যক্ষমতা ফিরিয়ে আনতে রক্ষণাবেক্ষণ করুন। নিম্নলিখিত আচরণ প্রদর্শনকারী যেকোনো কিছু ঠিক করা গুরুত্বপূর্ণ: সামঞ্জস্য করতে অক্ষম, সামঞ্জস্য করার পর অস্থিতিশীল, বা অবস্থান থেকে সরে যাওয়া।
২. নির্ভুল অ্যালাইনমেন্ট: গুণমানসম্পন্ন টিউব উৎপাদনের ভিত্তি
১. খাঁজের সারিবদ্ধকরণ
সমন্বয় প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হলো খাঁজের সারিবদ্ধকরণ।
- একটি ০.৫ মিমি স্টিলের তার নির্বাচন করুন। এটিকে ভিত্তি দৈর্ঘ্য হিসেবে ফর্মিং মেশিনের ফিড-ইন রোলার থেকে সাইজিং মেশিনের স্ট্রেটেনিং রোলার পর্যন্ত ব্যবহার করুন।
- রোল লাইনের কেন্দ্র নির্ধারণ করুন। স্টিলের তারটি সুরক্ষিত করুন এবং এটিকে একটি সম্পূর্ণ সোজা ও স্থির লাইন হিসাবে স্থাপন করুন।
- নিশ্চিত করুন যে স্টিলের তারটির উচ্চতা ফ্ল্যাট রোলারের নিচের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বেশি (২ মিমি বা তার বেশি)। এর ফলে এটি খাঁজের বাঁকের সংস্পর্শ এড়াবে, যা সঠিক পরিমাপ এবং অবস্থান নির্ধারণকে প্রভাবিত করতে পারে। এই স্টিলের তারটি খাঁজ সারিবদ্ধ করার জন্য নির্দেশক রেখা হিসেবে কাজ করবে।
২. অনুভূমিক রোলার অ্যালাইনমেন্ট
হরাইজন্টাল রোল অ্যালাইনমেন্ট করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে:
- পদ্ধতি ১: বিভিন্ন গ্রুভ রোলারের পুরুত্বের পার্থক্য পূরণের জন্য অ্যাডজাস্টমেন্ট মোটর ব্যবহার করুন। তবে, যদি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে অ্যাসেম্বলির পরে সহজেই ক্রমবর্ধমান ত্রুটি ঘটতে পারে, যা সরাসরি রোলের আকৃতির অ্যালাইনমেন্ট কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
- পদ্ধতি ২: শ্যাফটের উপর রোলারগুলোর অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য একটি লক নাট ব্যবহার করুন, যাতে প্রতিটি রোলারের খাঁজের কেন্দ্র কেন্দ্ররেখার সাথে মিলে যায়। খাঁজের কেন্দ্রের অবস্থান পরীক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়। পরীক্ষা করার সময়, টেমপ্লেটটি সারিবদ্ধ করা খাঁজের মধ্যে রাখুন এবং তারপর ধীরে ধীরে এর উপরের প্রান্তটি তুলুন। যখন স্টিলের তারটি টেমপ্লেটের কেন্দ্রের খাঁজে মসৃণভাবে প্রবেশ করতে পারে, তখন এটি নির্দেশ করে যে খাঁজের কেন্দ্রের অবস্থান সঠিক, অন্যথায়, অক্ষীয় সরণের সামঞ্জস্য প্রয়োজন। এটি একটি তুলনামূলকভাবে সহজ সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি।
উপরের রোলারগুলো সারিবদ্ধ করার জন্য নিচের রোলারগুলোকে নির্দেশক হিসেবে ব্যবহার করা হয়। উপরের এবং নিচের ফ্ল্যাট রোলারগুলোর মধ্যে কেন্দ্র দূরত্ব গণনা করার পর, উপরের রোলারগুলোকে একটি আনুভূমিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন। অক্ষীয় কেন্দ্র দূরত্ব গণনা করার সূত্রটি নিম্নরূপ:
- ওপেন গ্রুভ অ্যাক্সিয়াল সেন্টার ডিসটেন্স ক্যালকুলেশন:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- ক্লোজড গ্রুভ অ্যাক্সিয়াল সেন্টার ডিসটেন্স ক্যালকুলেশন:H = Dlower + 2R – aযেখানে:
- Dlower = নিচের রোলারের নিচের ব্যাস (মিমি)
- ডাপার = উপরের রোলারের বাইরের ব্যাস (মিমি)
- t = টিউব ব্ল্যাঙ্কের পুরুত্ব (মিমি)
- R = সাইজিং খাঁজের ব্যাসার্ধ (মিমি)
- a = হ্রাস সহগ (0.1～0.5)
a সহগের পরিমাণ মূলত টিউব ব্ল্যাঙ্কের পুরুত্ব, টিউবের বাইরের ব্যাসের হ্রাসের পরিমাণ, আকার ও স্পেসিফিকেশন এবং শ্যাফটের ব্যাস ও শ্যাফটের স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মতো বাস্তব পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। তবে, ফর্মিং মেশিনে কোল্ড রোলিং করা সম্ভব নয়। নির্বাচিত হ্রাসের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা ফিউজ তারের খাঁজের চিহ্ন দেখে পরিমাপ ও পরীক্ষা করা যেতে পারে। নমুনা সংগ্রহের সময়, প্রথমে ইউনিটটি চালু করে সর্বনিম্ন গতিতে চালাতে হবে, তারপর টিউব ব্ল্যাঙ্কের পুরুত্বের চেয়ে সামান্য বেশি ব্যাসের ফিউজ তারকে খাঁজের সাথে মোটামুটি মেলানোর জন্য বাঁকাতে হবে এবং ফিউজ তারের খাঁজ পাওয়ার জন্য এটিকে ধীরে ধীরে রোলিং মিলে প্রবেশ করাতে হবে।
উপরের রোলারটি সমতল করার পর, খোলা খাঁজের উপরের রোলারের অক্ষীয় কেন্দ্র অবস্থান একটি টেমপ্লেট-স্টাইলের প্লাগ গেজ দিয়ে কেন্দ্র করে পরীক্ষা করা যেতে পারে যে নিচের রোলারের খাঁজ এবং উপরের রোলারের খাঁজের দুই পাশের ফাঁক একই কিনা। যদি সেগুলি একই হয়, তবে উপরের রোলারের অক্ষীয় অবস্থান লক করা যেতে পারে। বন্ধ খাঁজের ক্ষেত্রে, উপরের এবং নিচের খাঁজগুলি একে অপরের সাথে সঠিকভাবে খাপ খাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য স্পর্শ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
৩. উল্লম্ব রোলার অ্যালাইনমেন্ট
উল্লম্ব রোলার অ্যালাইনমেন্টকে তিনটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে:
- প্রথমে, প্রতিটি উল্লম্ব রোলার গ্রুপের উন্মুক্ত ফাঁক, অর্থাৎ দুটি উল্লম্ব রোলারের মধ্যবর্তী অক্ষীয় কেন্দ্র দূরত্ব নির্ণয় করুন;
- তারপর, উল্লম্ব রোলারগুলোর প্রতিটি গ্রুপের কেন্দ্রবিন্দু নির্ণয় করুন;
- অবশেষে, উল্লম্ব রোলারগুলোর উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
রোল আকৃতির নকশার সময়কার বিকৃতিজনিত ফাঁকের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে উল্লম্ব রোলারের খোলার ফাঁকটি প্রায় ৫ মিমি সংকুচিত করা উচিত। যদি সংকোচনের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি উল্লম্ব রোলারের উপরের প্রান্তের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে এবং যন্ত্রপাতির উপর চাপ বাড়িয়ে দেবে।
অনুভূমিক রোলারের কেন্দ্র একই সাথে সারিবদ্ধ করা উচিত, যাতে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রোলারের কেন্দ্র অবস্থান একই কেন্দ্ররেখায় থাকে। উল্লম্ব রোলারের খাঁজের কেন্দ্ররেখা খুঁজে পাওয়ার পর, স্টিলের তারটিকে অনুভূমিক রোলারের খাঁজের সর্বনিম্ন ব্যাসের অবস্থানে নামানো যেতে পারে এবং উল্লম্ব রোলারের উচ্চতা বাড়ানো শুরু করা যেতে পারে। স্টিলের তারের উচ্চতার সাথে মিলিয়ে উল্লম্ব রোলারের খাঁজের নিচের প্রান্তের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে উল্লম্ব রোলারের উচ্চতা নির্ধারণ করা উচিত। গঠন প্রক্রিয়ার আগে প্রথম কয়েকটি উল্লম্ব রোলারের উচ্চতা নিচের রোলারের রিং কাটার পরিমাণের প্রসেস প্যারামিটার অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
৪. অন্যান্য খাঁজের বিন্যাস
অন্যান্য রোল আকারের অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতির জন্য ফ্ল্যাট রোলার এবং ভার্টিকাল রোলারের অ্যালাইনমেন্ট নীতি অনুসরণ করা যেতে পারে। এক্ষেত্রে শুধু গাইড রোলারের নিচের রোলারের বটম ডায়ামিটার পজিশনটি রেফারেন্স লাইনের চেয়ে ০.৫～২ মিমি সামান্য উপরে হওয়া উচিত (উৎপাদিত টিউবের ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে)। বার সাপোর্ট রোলারটি রেফারেন্স লাইনের চেয়ে ০.৫ মিমি উপরে থাকা উচিত, যাতে বাইরের বারগুলো প্ল্যানিং করার সময় বল আরও স্থিতিশীল থাকে এবং প্ল্যানিং লাফিয়ে না ওঠে।
পোস্ট করার সময়: ১১-ফেব্রুয়ারি-২০২৫
